淮安廢氣處理設(shè)備公司/藍(lán)陽

二氯乙烷廢氣治理與回收技術(shù)——吸附+工藝：二氯乙烷是鹵代烴的一種，常用EDC表示，常溫下是一種無色或淺黃色透明、比水重、易揮發(fā)的液體，難溶于水，與絕大多數(shù)常用的有機溶劑互溶，具有類似氯仿的刺激性氣味。

由于其溶解能力強、沸點較低，長期以來作為溶劑，萃取劑，干洗劑，濕潤劑，農(nóng)藥制造及多種化學(xué)品的原料。

但二氯乙烷沸點較低，在工業(yè)生產(chǎn)時容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等。

低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至二氯乙烷沸點以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。

該工藝對于高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果，但冷凝，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點的有機溶劑將二氯乙烷廢氣吸收后,再精餾回收出二氯乙烷的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的二氯乙烷進(jìn)行吸附，再通過蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝。

該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氯化氫氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短管道設(shè)備使用壽命。

膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過高分子膜而被富集，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側(cè)排出系統(tǒng)的工藝。

該工藝流程簡單，能耗低，但同時膜壽命較短，投資費用高，且局限于高濃度，低風(fēng)量的廢氣處理領(lǐng)域，脫除二氯乙烷后的廢氣濃度仍然較高，一般作為低風(fēng)量高濃度廢氣的預(yù)處理工藝。

針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問題，江蘇海普功能材料有限公司研發(fā)的吸附+（VRRP工藝）可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除。

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大力推進(jìn)源頭替代

通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應(yīng)活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產(chǎn)生

2.全面加強無組織排放

重點對含VOCs物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等）儲存、轉(zhuǎn)移和輸送、設(shè)備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等五類排放源實施管控，通過采取設(shè)備與場所密閉、工藝改進(jìn)、廢氣有效收集等措施，削減VOCs無組織排放

3.推進(jìn)建設(shè)適宜高效的治污措施

企業(yè)新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率

低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附、活性炭吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)

4.深入實施精細(xì)化管控

各地應(yīng)圍繞當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量改善需求，根據(jù)O3、PM2.5來源解析，結(jié)合行業(yè)污染排放特征和VOCs物質(zhì)光化學(xué)反應(yīng)活性等

確定本地區(qū)VOCs控制的重點行業(yè)和重點污染物，兼顧惡臭污染物和有毒有害物質(zhì)控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的準(zhǔn)確性、針對性和有效性